二氯甲基锂（DCMLi）是一种类决定性的设计塑料两边体，要用于镶嵌β,β-二氯甲基醇、苯基硼酸酯同系物等高追加值氧化物，在医药业、农药杀菌剂及高效化电学品研制与产生中具备有决定性影响力。该氧化物热动态平衡性好，过去不间断釜式工序必须-78℃低于的非常环境温度具体条件下实际操作，碳排放量高、机 较为复杂，在图像放大产生时还都存在防护问题与控温技术难题。

连继流技艺的应用，为这种过敏、高危行为反映作为了新的解決预案。凭着毫秒级融合、精确温度掌握器、持液量小等主要优势，连继流程序可达成反映状况的柔性化掌握，逐年加快制作工艺的闭环性、平安性及放小准许性。

以Joerg Sedelmeier等人的研究为例，开发出的一种基于连续流技术的二氯甲基锂合成与反应平台，仅需-30℃的反应条件、总停留时间约1秒，即可实现高产率、高纯度的合成目标。

实验以3-甲氧基苯有害气体为模特底物，在持续流系统软件中对DCMLi的转为与发生反应情况来进行了网站优化。

系统采用PTFE T型混合器（内径0.5mm）与PFA管式反应器（内径0.8mm）组合，总流速约20 mL/min，物料在系统中总停留时间约1秒，其中DCMLi生成与淬灭各占0.5秒。

该方法成功拓展至多种醛类底物，包括富电子、缺电子及杂环醛类，均能以高收率（多数>90%）和高纯度（HPLC >95%）获得相应的二氯甲基醇类产物，合成通量达4.25 mmol/min（约1 g/min）。

该反复流渠道还控制了DCMLi与苯基硼酸频哪醇酯的发应，提炼出一国产α-氯硼酸酯类无机化合物，相结三步经过半间歇性式淬灭与亲核采血管（如醇盐、格氏采血管）发应，达到相关的的一级硼酸酯终产物。

在克级规模实验中，连续流工艺展现出良好的可扩展性：合成通量达到255 mmol/h，反应时间仍保持在1秒左右，所得产物无需进一步纯化即可直接用于下游转化，如合成氨基噻唑等杂环化合物，证明该工艺具备从实验室快速走向工业放大的潜力。

较之于传统式不间断釜式工艺设备，接连流技术工艺能够 毫秒级结合与优质滞留时刻操纵，将DCMLi的炼制的温度从特温度低开放二胎政策至-30℃的一般温度低生活条件，在加强的安全性能的与此同时，增加了高劳动研发率与高选定性，更符合标准如今的精密精细有机化工对快速、绿色的研发的需要量。

本理论研究沈氏节能展示的持续流结合思路，为生物碳塑料免疫试剂结合展示 了平安、高效、性价比最高、易调大的新渠道。